Schleiflänge 600 mm
Schleifbreite 300 mm
Werkstückhöhe 375 mm
Tischvorschub 0,5-40 m/min
Geometrisch teilüberholte und Funktionsgeprüfte Flachschleifmaschine
Folgende Arbeiten werden u.a. durchgeführt.

? Maschine komplett gereinigt
? Prüfung der Schleifspindellagerung, Schleifspindelrundlauf kleiner 5µ
? Neu schaben der Führungsbahnen in der X -Achse und Z-Achse
? Komplette Funktionsprüfung
? Interne Abnahme

Zubehör (gebraucht):

? Elektronisches Handrad für die Senkrecht und Querachse
? Digitale Anzeige in Y und Z- Achse (Senkrecht und Querachse)
? Elektronisches Handrad für die Senkrecht und Querachse
? Elektrischer Geradenabrichter inkl. automatischer Abrichtkompensation
? Elektro-Permanent-Magnetspannplatte 600x300 mm mit feiner Querpolteilung 5 mm
? Magnetplattenversorgungsanlage inkl. Haftkraftregelung und Entmagnetisierungsanlage.
? Nassschleifeinrichtung, bestehend aus Kühlmittelbehälter, Kühlpumpe und
Kühlmittelreinigungsanlage (Papierbandfilter)
? Automatische Zentralschmierung
? 1 Stück Schleifscheibenaufnahme
? 1 Stück Schleifscheibe
? Aufstell- und Nivellierelemente
? Technische Dokumentation in deutscher Sprache

Maschinenbett
Ausgerüstet mit einem Maschinenbett aus „MICRO-GRANIT“
Das verwindungssteife Maschinenbett überzeugt durch hervorragende Dämpfungs-eigenschaften, (etwa 10:1 gegenüber Grauguss) und sehr guter thermischer Stabilität.

Tischantrieb über Zahnriemen
Vorteile Zahnriemenantrieb zu Hydraulischem Tischantrieb :
"Wartungsarm - Kaltbleibend - Leise"

Bei Maschinen der Baureihe Super-Rubin handelt es sich um universell einsetzbare
Flachschleifmaschinen, die durch Ihren Tischantrieb über Zahnriemen
sowohl für konventionelle Pendelschleifarbeiten als auch für Kurzhub-Pendelschleifen
perfekt eingesetzt werden können.

Der Tischantrieb zeichnet sich durch eine hohe Laufruhe aus, es entfallen die durch die
Hydraulikpumpe bekannten Geräusche.
Die Wärmeentwicklung, wie sie von den hydraulischen Maschinen her zwangsläufig vorhanden ist, entfällt bei diesem Tischantrieb. Die Maschine bleibt kalt und beeinflusst somit “positiv” die Maschinengeometrie, auch über den dauernden Einsatz.

SCHLEIFPROGRAMM NK

Das NK - Schleifprogramm ermöglicht die schnelle und optimale Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Bearbeitungsmassen. Entsprechend des zu bearbeitenden Werkstückes kann zwischen einem Plan- und Einstechschleifzyklus gewählt werden. Ein angebautes Messsystem mit 0,001 Messgenauigkeit erfasst die Schleifscheibenzustellung und steuert mit seiner Folgeelektronik den automatischen Schleifzyklus. Dieser besteht aus unterschiedlichen einstellbaren Zustellgrössen der Schleifscheibe.
Abschaltung der Zustellung bei erreichtem Sollmass des Werkstückes, einstellbare Ausfeuerzeit, Rückstellung der Scheibe und des Maschinentisches in die Ausgangstellung.

Der Abrichtbetrag der Schleifscheibe wird automatisch kompensiert und in der Digitalanzeige der Y-Achse angezeigt. Der durch das Schleifen entstehende Scheibenverschleiss wird beim Abrichten kompensiert. Die Grösse der Bearbeitungsvorschübe und die Pendelgeschwindigkeit des Tisches sind am Bedienpult in 15 Stufen einstellbar.

Schruppbeträge: 0,002-0,03 mm
Schlichtbeträge: 0,001-0,015 mm
Ausfeuerhübe: 0 - 15
Abhebebetrag:wahlweise 0 - 3,0 mm oder zurück in Ausgangsstellung
Mikrohandrad: zuschaltbar für die Y oder Z-Achse

Änderungen und Irrtum in den technischen Daten und Anlagen vorbehalten.

Die Daten für dieses Inserat wurden erstellt mit ModulMWS - die Maschinenverwaltung von LogoTech oHG.